Oфициaльный зaпуск прoизвoдствa нa Кaзaнскoм мoлoчнoм кoмбинaтe мoжнo смeлo нaзвaть глaвным сoбытиeм лeтa в индустрии. Купив прeдприятиe в нeудoвлeтвoритeльнoм сoстoянии, инвeстoр «КOМOС Групп» зa двa гoдa мoдeрнизирoвaл плoщaди и мoщнoсти пo стaндaртaм мирoвoгo урoвня. В рeзультaтe рeкoнструкции кoмбинaт oбoрудoвaн линиями с пoлнoй aвтoмaтизaциeй прoцeссoв, a сaнитaрнo-гигиeничeскиe услoвия oтвeчaют всeм трeбoвaниям к бeзoпaснoму и высoкoкaчeствeннoму прoизвoдству мoлoчныx прoдуктoв. Пoстaвщикaми рeшeний и тexнoлoгий с целью Кaзaнскoгo мoлoчнoгo кoмбинaтa стaли тaкиe мирoвыe лидeры, кaк Tetra Pak, GEA и пoдрaздeлeниe стрoитeльнoй xимии Master Builders Solutions кoнцeрнa BASF.
Зa двa гoдa рeкoнструкции инвeстoр влoжил в прeдприятиe 1,6 млрд рублeй, мoдeрнизирoвaв oтдeлeниe приeмки семя и аппаратное отделение (каждое мощностью 1 тыс. тонн в день), участок по производству ультрапастеризованной продукции мощностью впредь до 250 тонн в сутки. Обновление также проведена в цехах ферментации и розлива в ПЭТ-бутылку, заквасочном отделении, нате складах.
Принимать сырье минуя рисков
Один из ответственных участков, к которому предъявляются уединенно жёсткие требования, – отделение приемки сырья. Не секрет, что открытые системы молокоперерабатывающего производства – сие всегда риск вторичного обсеменения. В духе следствие, несоответствие качества продукции нормам безопасности. Оттого производители должны стремиться к идеальным санитарным условиям.
Подготовка 486 квадратных метров полов в зоне приемки сырья Казанского молочного комбината провели с через системы полиуретан-цементных покрытий Ucrete UD 200 в целях пищевых, химических и фармацевтических предприятий.
«Подбиралось проблемы), которое обеспечит высокий ординар гигиеничности и одновременно будет выносить температуры от –40 до +80 С°, нагрузки через проезда двадцатитонных молоковозов, – рассказывает Никола Инжеватов, руководитель отдела «Промышленные полы» подразделения строительной химии Master Builders Solutions концерна BASF. – Цельнотянутый материал наносили толщиной 9 мм бери поверхность с уклонами до 5 %, поверх сутки ввели в эксплуатацию».
Биологически и химически стойкое инертное накрытие в зоне приемки молока Казанского комбината позволяет беречь гигиенические требования на самом высоком уровне – надзор и отправка сырья в цеха проводятся кроме рисков вторичного обсеменения микрофлорой.
Насадить бесконтактное производство
Добиться производства 100-процентного бесконтактного семя и минимизировать ручной труд призваны производственные очертания, установленные в рамках реконструкции получи и распишись Казанском комбинате.
«Здесь уставлено побольше двух тысяч клапанов, которые переключают маршруты движения сырья и готовой продукции. Государственное устройство работает с помощью программного обеспечения международной компании ProLeiT и может одновр`еменно выполнять несколько видов работ», – отмечает Андрейка Шутов, управляющий акционер ООО «КОМОС Групп».
В цехах комбината работает приспособления ведущих производителей, таких по образу компании GEA, «Альфа Л Сервис», INDEX-6, «ПЭТ-Технолоджи», «Протемол», «СоюзХимМаш», Tetra Pak. В его пусконаладке были задействованы побольше 80 специалистов из Болгарии, Испании, Италии и с Украины.
Судебное дело монтажа оборудования продолжался отнюдь не один месяц. Последнее устанавливалось весною текущего года – тогда были завершены работы сообразно запуску аппаратного участка, силуэт по производству стерильной продукции, пешеходной галереи в среде корпусами. Для реконструкции использовали систему MasterTop 1324 и отделывание цветными флоками. Полиуретановое оплата было выбрано как превентивная межа на случай образования микротрещин в основании.
Не утрачивать по всем правилам
В 2017 году сверху Казанском молочном комбинате была проведена замещение склада готовой продукции, по весне 2019-го – помещений чтобы хранения, гофротары и упаковки.
Трендец склады нуждались в комплексной модернизации, да особенно сложно было остановить выбор материал для пола зоны готовой продукции. Исключая соответствия требованиям к гигиене ладком системе сертификации HACCP, облепление должно быть стойким к молочной кислоте, сыворотке, высоким механическим нагрузкам, ударным воздействиям погрузчиков и эксплуатироваться около температуре +2…+4 С°. И так (уже) того, стояла задача максимально быстрого ввода в эксплуатацию.
«Традиционные полы в данном случае безлюдный (=малолюдный) могли обеспечить весь причуда требований. Поэтому технический босс “КОМОС Групп” остановился для полиуретан-цементной системе Ucrete MF. Сие покрытие обладает высокой химической и механической стойкостью, его есть использовать через 24 часа по прошествии времени укладки при температуре 10 °С. Такие полы смонтированы вдобавок на одном объекте агрохолдинга – производственной площадке “Глазов-обрат”, – рассказывает Николай Инжеватов, Master Builders Solutions. – В Казанском комбинате Ucrete MF уложили и бери складе готовой продукции, и в сухих складах – лишь 2253 квадратных метра».
За первого этапа реконструкции объемы переработки возьми Казанском молочном комбинате достигли 500 тонн в кальпа. К 2021 году стоит миссия нарастить их до 1000 тонн. Во (избежание этого необходимо провести модернизацию вспомогательных производств, обеспечив их высокотехнологичным оборудованием. В этом случае объединение войдет в число крупнейших производителей семя и молочной продукции в России.
О подразделении строительной химии
Взвод строительной химии концерна BASF по-под брендом Master Builders Solutions предлагает передовые решения с целью нового строительства, а также для того техобслуживания, ремонта и реконструкции зданий и сооружений. Сии решения создаются на основе больше чем 100-летнего опыта работы в строительной отрасли. Поместительный портфель разработок охватывает добавки в бетон и минералит, химические решения для подземного строительства, системы гидроизоляции, герметики, ремонтные и защитные смеси, высококачественные строительные растворы, подливки почти оборудование, напольные покрытия, плитный клей, деформационные швы, а равно как решения для защиты древесины и др. Численность персонала подразделения строительной химии составляет где-то 7000 человек. Для того чтоб комплексно (от разработки концепции задолго. Ant. с практического осуществления проекта) делать выбор конкретные задачи, стоящие раньше нашими заказчиками, мы объединяем компетенции до различным регионам и направлениям деятельности и используем матерость, накопленный в процессе реализации многочисленных строительных проектов вдоль всему миру. Мы опираемся получи и распишись технологии BASF и на глубокое опытность потребностей строительной отрасли в томик или ином регионе к разработки решений, способствующих успешному бизнесу заказчиков и продвижению рациональных подходов к строительству.
Производственные площадки и центры продаж подразделения строительной химии расположены побольше чем в 60 странах решетка. Заводы строительной химии сейчас есть в Подольске, Казани, Краснодаре и Санкт-Петербурге. Каденция по итогам 2018 возраст составил около 2,5 млрд евро. С дополнительной информацией не грех ознакомиться на веб-сайте точно по адресу: www.master-builders-solutions.basf.com.
О концерне BASF
BASF создаёт химию в целях устойчивого будущего. В своей деятельности ты да я сочетаем экономические успехи с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Сотрудники группы BASF, развратница численность которых составляет практически 122 тысяч человек, вносят пожертвование в успешное развитие бизнеса наших клиентов в различных индустриях без мала во всех странах решетка. Структура нашего бизнеса содержит шесть основных сегментов: химикалии, специальные продукты, функциональные материалы и решения, технологии ради покрытий, гигиенические решения и кормовые добавки, решения угоду кому) сельского хозяйства. По итогам 2018 возраст объём продаж BASF превысил 63 млрд евро. Задел BASF торгуются на фондовых биржах вот Франкфурте (BAS), Лондоне (BFA) и Цюрихе (BAS). Побольше подробная информация о концерне BASF представлена нате сайте: www.basf.com.