Кузбaсский зaвoд кaмeннoй вaты сaмoстoятeльнo мoдeрнизирoвaл тexнoлoгичeскую линию вo врeмя пaндeмии. Этo пoзвoлилo сoблюсти кaрaнтинныe мeры и ослабить стoимoсть прoeктa нa 9%. Блaгoдaря нoвoму oбoрудoвaнию энeргoэффeктивнoсть и экoлoгичeскaя бeзoпaснoсть прoизвoдствa вырoсли нa 12%. Oбъeм инвeстиций ТEXНOНИКOЛЬ в прoeкт сoстaвил 55 млн рублeй. Кoмпaния плaнируeт рaспрoстрaнить пoлучeнный oпыт нa свoи прeдприятия в другиx рeгиoнax.
«Завод ТЕХНО» в городе Юрга Кемеровской области завершил модернизацию оборудования возьми одной из технологических линий. На этом месте заменили вагранку – агрегат интересах плавления базальтовых пород камня.
В крыша с эпидемиологической ситуацией работы после установке новой вагранки проводились безо представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме. Сборка в частично дистанционном формате безвыгодный только обеспечил соблюдение мер самоизоляции, же и сократил стоимость проекта получи 9%, а также сроки работ.
«Это главнейший проект самостоятельной модернизации к нашей компании. В условиях пандемии сие было вынужденной мерой, скажем как специалисты из Европы безвыгодный могли приехать на фабрика из-за закрытия границ. Всё же, поскольку проект стал успешным, а наши инженеры получили исключительный опыт, мы решили распространять. Ant. прекращать подобную практику независимо ото того, как будет развертываться эпидемиологическая ситуация. В ближайшее наши дни мы приступим к подготовке инженерных групп нате всех заводах каменной ваты», – отметил Васяня Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Вдоль словам эксперта, самостоятельная модернизирование имеет ряд преимуществ. С учетом того, как 90% оборудования на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ импортное, сие обеспечивает сокращение затрат бери модернизацию. Кроме того, способ действовать своими силами гарантирует необусловленность от внешних обстоятельств, которые, якобы показала пандемия, могут причинять сильнейшее влияние.
Установка новой вагранки нате кузбасском «Заводе ТЕХНО» позволила усилить энергоэффективность процесса плавления в 12% за счет снижения потребления энергоресурсов, а тоже сократить воздействие на окружающую среду.
Предприятию посчастливилось повысить качество и стабильность плавления базальтового сырья, доставить его однородность, что в итоге улучшает характеристики выпускаемой теплоизоляции. Помимо того, система охлаждения новой вагранки направляет выработанное теплецо на обогрев помещений завода в заливное время года. А сборная система плавильного агрегата в дальнейшем обеспечит снижение стоимости плановых ремонтов в среднем в 6 присест. Объем инвестиций в проект замены вагранки составил 55 млн рублей.
«До конца 2020 лета кузбасский завод каменной ваты продолжит модернизацию оборудования для двух технологических линиях, а как и обновит парк автотранспорта. Немедленно на заводе внедряются системы Big Data интересах анализа больших объемов данных и управления производственными процессами. Завершатся работы еще осенью. Всего в развитие предприятия в 2020 году планируется внести плату около 80 млн рублей», – прокомментировал Димыч Салихов, директора «Завод ТЕХНО» в Юрге
В прошлом году предприятие каменной ваты в Юрге провел замену вагранки получай второй производственной линии. Сие увеличило мощность предприятия поперед 1,5 млн куб. метров минераловатного утеплителя в годик. Стоимость проекта составила 52 млн рублей.
Ноне «Завод ТЕХНО» в Кемеровской области выпускает побольше 500 видов теплоизоляции с каменной ваты для частного и индустриального домостроения. Сие материалы для утепления кровель, стен, фасадов, полов, а тоже продукты для огнезащиты металла и бетона. Плечо доставки продукции завода составляет через 100 до 4000 километров. Изделие поставляется в Кемеровскую, Новосибирскую, Томскую, Омскую и Иркутскую области, Красноярский и Алтайский отшиб, Республики Хакасия и Тыва. Экспортные поставки ведутся в Казахстан и Узбекистан.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Партия ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный деятель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Набор предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себя разработки собственных Научных центров и головной мировой опыт
Производственная компашечка ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – сие 53 производственные площадки в 6 странах решетка (Россия, Беларусь, Литва, Авзония, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах решетка, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах повелось регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для того строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Центр-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии.